ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ
ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಆಧುನಿಕ ಜೀವನದ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಮನೆಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವಾಹಕದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಿದ್ಧವಾಗುವವರೆಗೆ ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಳ, ಹಂತ-ಹಂತದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.
1. ಪರಿಚಯ
ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಾಹಕದ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರೋಧನ, ಗುರಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್‌ನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದಷ್ಟೂ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ವಾಹಕವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು, ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು
ಹಂತ 1: ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಾಡ್‌ಗಳು ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವೈರ್-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ (ಡೈಸ್). ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ತಂತಿಯು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅದರ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾದ್ದರಿಂದ ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 2: ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ತಂತಿಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು)
ತಂತಿಗಳನ್ನು ಎಳೆದ ನಂತರ, ಅವು ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು, ಇದು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ತಂತಿಗಳನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯದೆ ತಿರುಚಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವೆಂದರೆ ತಂತಿಗಳು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ (ತುಕ್ಕು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ) ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಹಂತ 3: ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಒಂದೇ ದಪ್ಪ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು, ಬಹು ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಂತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ತಂತಿಗಳನ್ನು ತಿರುಚಲು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
- ನಿಯಮಿತ ತಿರುಚುವಿಕೆ:ಸರಳವಾದ ತಿರುವು ಮಾದರಿ.
- ಅನಿಯಮಿತ ತಿರುಚುವಿಕೆ:ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಗುಂಪೇ ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಧವೃತ್ತಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯಾನ್ ಆಕಾರಗಳಂತಹ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 4: ನಿರೋಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು
ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ವಾಹಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿರೋಧನದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು. ಈ ನಿರೋಧನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ವಾಹಕದ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರೋಧನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ:ವಾಹಕದ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರೋಧನದ ದಪ್ಪವು ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.
- ಮೃದುತ್ವ:ನಿರೋಧನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಬ್ಬುಗಳು, ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
- ಸಾಂದ್ರತೆ:ನಿರೋಧನವು ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
ಹಂತ 5: ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು (ಕೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು)
ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ (ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು), ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ತುಂಬಿಸುವ:ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ದುಂಡಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ತಂತಿಗಳ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಬೈಂಡಿಂಗ್:ತಂತಿಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 6: ಒಳಗಿನ ಕವಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು
ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಒಳಗಿನ ಪೊರೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಪದರ (ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನ) ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿದ ಪದರ (ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು) ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ಪದರವು ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7: ರಕ್ಷಾಕವಚ (ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು)
ನೆಲದಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಹಂತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ:
- ಉಕ್ಕಿನ ಟೇಪ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ:ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನೆಲದಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೂತುಹಾಕಿದಾಗ, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
- ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ:ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾದಂತಹ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಬಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 8: ಹೊರಗಿನ ಪೊರೆ
ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕೇಬಲ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾದ ಹೊರಗಿನ ಕವಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಈ ಪದರವನ್ನು ತೇವಾಂಶ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಯಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಕವಚವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಂತೆಯೇ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ತೀರ್ಮಾನ
ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ. ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾವು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಮನೆಯಲ್ಲಿರುವ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಒದಗಿಸುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸರಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಪ್ರಶಂಸಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-18-2024