ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಆಧುನಿಕ ಜೀವನದ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಮನೆಗಳಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಿದ್ಧವಾಗುವವರೆಗೆ ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಳ, ಹಂತ-ಹಂತದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸೋಣ.

1. ಪರಿಚಯ

ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರೋಧನ, ಗುರಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್ನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು, ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಹಾನಿಯ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುವಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು

ಹಂತ 1: ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಾಡ್‌ಗಳು ಅವುಗಳಂತೆ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕಡ್ಡಿಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ (ಡೈಸ್) ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ತಂತಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅದರ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 2: ಅನೆಲಿಂಗ್ (ತಂತಿಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು)

ತಂತಿಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವು ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು, ಇದು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಎನೆಲಿಂಗ್ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುರಿಯದೆ ತಿರುಚಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ತಂತಿಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ (ತುಕ್ಕು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ).

ಹಂತ 3: ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವುದು

ಒಂದೇ ದಪ್ಪ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನೇಕ ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ತಂತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತವೆ. ತಂತಿಗಳನ್ನು ತಿರುಚಲು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

• ನಿಯಮಿತ ತಿರುಚುವಿಕೆ:ಸರಳ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮಾದರಿ.
• ಅನಿಯಮಿತ ತಿರುಚುವಿಕೆ:ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಂಚ್ ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಏಕಕೇಂದ್ರಕ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಧವೃತ್ತಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯಾನ್ ಆಕಾರಗಳಂತಹ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 4: ನಿರೋಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು

ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುವುದು. ಈ ನಿರೋಧನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರೋಧನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ:ನಿರೋಧನದ ದಪ್ಪವು ಕಂಡಕ್ಟರ್ನ ಸುತ್ತಲೂ ಇರಬೇಕು.
2. ಮೃದುತ್ವ:ನಿರೋಧನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವುದೇ ಉಬ್ಬುಗಳು, ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಸಾಂದ್ರತೆ:ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿರೋಧನವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

ಹಂತ 5: ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು (ಕೇಬಲಿಂಗ್)

ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ (ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು), ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಚಿಕೊಂಡು ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಭರ್ತಿ:ತಂತಿಗಳ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿ ಸ್ಥಳಗಳು ಕೇಬಲ್ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ.
• ಬೈಂಡಿಂಗ್:ತಂತಿಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಆಂತರಿಕ ಪೊರೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಪೊರೆ ಎಂಬ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಪದರ (ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನ) ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿದ ಪದರ (ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು) ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ಪದರವು ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ.

ಹಂತ 7: ರಕ್ಷಾಕವಚ (ರಕ್ಷಣೆ ಸೇರಿಸುವುದು)

ಭೂಗತ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಸಂಗ್ರಹವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಹಂತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಪ್ ಆರ್ಮೋರಿಂಗ್:ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಭೂಗತ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದಾಗ.
• ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಆರ್ಮೋರಿಂಗ್:ನೀರೊಳಗಿನ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 8: ಹೊರಗಿನ ಪೊರೆ

ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಹೊರಗಿನ ಪೊರೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಕೇಬಲ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿದೆ. ತೇವಾಂಶ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಹಾನಿಯಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಈ ಪದರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಪೊರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ತೀರ್ಮಾನ

ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ. ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಬಳಸುವ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಮನೆಯಲ್ಲಿನ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸರಳವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಪ್ರಶಂಸಿಸಬಹುದು.